技术咨询


表面涂 层制作的常见问题及解决方法




1、 窝点


形成原因:树脂里 混如油类或其他不溶性液体杂质。
解决方法:油类不溶于树脂,严格控制每个环节。使用工 具要求保持清洁

形成原因:底材不 够干燥或底材表面含有油性物质。
解决方法:底材不够干燥,会影响 树脂在其表面的均匀分布,所以要 做好底材烘烤工作。表面清 洁可用丙 酮或其他易挥发溶剂适当擦拭。

形成原因:环境影响,如空气湿度。
解决方法:尽量保 持工作环境干燥。






2、 针眼


形成原因:胶凝时间过快。
解决方法:适量减少促进剂、固化剂用量。

形成原因:树脂里加入溶剂太多(包括苯乙烯)。
解决方法:树脂可用苯乙烯稀释,加量一般在2%左右,尽量不添加其他溶剂。

形成原因:底材材质疏松,表面粗糙。
解决方法:注意底 材的选材及表面处理。

形成原因:放热峰太低,导致气泡未消。
解决方法:适当增加固化剂比例。




3、 鼓泡


形成原因:底材不够干燥。如底材不够干燥,时间一长,水分会析出,突破树 脂于底材的结合力,形成鼓泡。
解决方法:烘烤尽量采取低温,烘烤时间充足,尽量减少水分含量。

形成原因:底材表面未处理干净,影响树 脂与底材的粘结力。局部容易分离。
解决方法:表面打磨后,可用丙 酮或其他易挥发溶剂适当擦拭。

形成原因:树脂中 添加不参加反应的溶剂。树脂固化后,溶剂仍残留在里面,而后汽 化使树脂层与底材局部分离。
解决方法:树脂可用苯乙烯稀释,加量一般在2%左右,尽量不添加其他溶剂。

形成原因:打磨,抛光过早。树脂尚未完全固化,容易破 坏树脂与底材的结合力。
解决方法:树脂打 磨抛光应在树脂固化24小时后进行。






4、 离层


形成原因:胶凝时间过快,涂层表面太脆,易脱落。
解决方法:调节促进剂、固化剂用量,胶凝时间一般在30分钟。

形成原因:底材表面未处理干净。
解决方法:表面打磨后,可用丙 酮或其他易挥发溶剂适当擦拭。

形成原因:底材湿度大。
解决方法:如底材不够干燥,时间一长,水分会 通过毛细管析出,突破树 脂与底材的粘结力,使树脂分离。

形成原因:打磨,抛光过早,破坏了 树脂对底材的粘结力。
解决方法:树脂打 磨抛光应在树脂固化24小时后进行。






5、爆裂


形成原因:胶凝时间过快,涂层表面太脆,韧性差。
解决方法:调节促进剂、固化剂用量,胶凝时间一般在30分钟。

形成原因:气温影响。
解决方法:如果天气较 冷的地方应采用防冻树脂,如399、399A。






6、流平差


形成原因:胶凝时间过快。
解决方法:降低固化配比。

形成原因:底材粗糙,打磨不够。
解决方法:制作时,须将表面打磨平整,处理干净。






7、表面硬度差


形成原因:固化剂用量不够。固化剂 的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等现象。
解决方法:使用计 量较精确的计量工具,固化剂一般保持在1%以上。

形成原因:固化剂质量差。固化剂 品质差会造成固化不良,硬度差,不耐磨等现象。
解决方法:表面涂 层树脂应使用品质较好的固化剂,使用辅 料时应进行一些基本的性能测试去衡量材料的好坏。






8、粘度大


形成原因:存放时间太长

解决方法:掺入2%苯乙烯或尽快使用。







友情链接:    555彩票网址_555彩票网   555彩票手机版app_555彩票下载   新加坡28彩票---首页欢迎你   679彩票下载_679彩票app下载   彩11集团